Hõõritamine ja rõngasrullimine

Miks valida meid?

Kvaliteetsed tooted

Meil on täiustatud tootmis- ja testimisseadmed ning meie tooted vastavad erinevatele standarditele.

Rikkalik kogemus

Ettevõte on asutatud 10 aastat, oleme pälvinud laialdast tunnustust ja kõrget tunnustust ettevõtete ja tarbijate poolt suurepärase kvaliteedi ja läbimõeldud teeninduse eest.

Usaldusväärne teenindus

Meie meeskond on pühendunud usaldusväärse ja järjepideva teenuse pakkumisele, tagades, et saate meilt iga kord kvaliteetseid tooteid ja kliendituge.

Professionaalne meeskond:

Ettevõtte valduses on palju vaneminsenere ja sellel on rikkalik tehnikavõimsus, hästi konditsioneeritud seadmed ja tehnoloogia.

Mis on hõõrdumine ja rõngasrullimine?

Hõõritamine ja rõngasvaltsimine on kaks erinevat metallitöötlemisprotsessi, mida kasutatakse töötlevas tööstuses. Hõõritamine on viimistlusoperatsioon, mis suurendab ja silub augu sisepinda. Protsess viiakse läbi tööriistaga, mida nimetatakse hõõritsaks ja millel on rida teravaid lõikeservi. Hõõritsat pööratakse ja liigutatakse aeglaselt avasse, eemaldades iga pöördega väikese koguse materjali, kuni saavutatakse soovitud läbimõõt ja sujuvus.
Rõngavaltsimine on meetod metallist rõngakujuliseks vormimiseks. Protsess hõlmab metallist tooriku või tooriku kuumutamist sobiva temperatuurini, selle asetamist kahe rulli vahele ja surve avaldamist rullidele, et metall deformeerida soovitud kuju. Seda protsessi kasutatakse tavaliselt erineva suurusega õmblusteta rõngaste loomiseks, näiteks need, mida tavaliselt kasutatakse laagrites ja hammasratastes.

Ring Roller Sepistatud Ring
Rõngasrull Sepistatud rõngas on tavaliselt kasutatav mehaaniline osa, mida kasutatakse peamiselt erinevate komponentide toetamiseks ja ühendamiseks. Selle põhikuju võib olla ümmargune, ovaalne või...
Rohkem
Ringvaltsimismasina tarvikute töötlemine
Meie ringvaltsimismasina tarvikute töötlemine pole mitte ainult kulutõhus{0}}, vaid ka hea jätkusuutlikkus. Jätkame uuenduste ja arenduste tegemist, oleme turunõudlusega kursis ning pakume teile...
Rohkem
Õmblusteta valtsitud rõnga sepistamine
Meie rõngasvaltsimismasin on ainulaadne sepistamistehnoloogia, mis toodab peamiselt õmblusteta valtsitud rõngassepistamist punast rauda aeglaselt valtsides. Seda on teiste...
Rohkem

Rullimisprotsessi tüübid

Metalli valtsimist saab teha mitmel viisil ja neid meetodeid kasutatakse olenevalt rakendusest erinevalt. Toote kogus, tootmisseisund ja muud tegurid mängivad otsustamisprotsessis rolli kasutatava valtsimisprotsessi tüübi valimisel. Rullimisprotsessi saab vastavalt nendele nõuetele jagada järgmistesse kategooriatesse:

Keerme ja hammasrataste rullimine
Keerme ja hammasratta valtsimine: Metallist sisendit stantsidega rullides moodustub niit. See meetod lõikab niidid ja hammasrattad.

Kuju rullimine
See valtsimisprotsess moodustab metallid (toorikud). Rullib i-sektsiooni, h-sektsiooni jne. Metalli vormitakse rullidega. Ülim kuju määrab rullide kombinatsioonid ja kujud. See on täpne.

Rõngas-rullimine
Sellel rullimisel on veorull, tühikäigurull ja aksiaalrull. Veo- ja tühikäigurullid pöörlevad samas suunas. Tühikäigurullid pöörlevad metalli sees ja kui augu läbimõõt suureneb, liiguvad need üksteisele lähemale.

Toru augustamine
Selle rullimisprotseduuri moodustavad kaks rulli ja statsionaarne südamik. Metall libiseb torni suunas, kui rullikud seda pööravad. Torni survepinge paneb metalli selle poole liikuma, luues augu. See teeb paksuseinalisi õmblusteta õõnsaid torusid.

Viltus rullimine
Kuullaagrid rullitakse sel viisil. Laagripallide valmistamiseks juhitakse metall läbi spetsiaalse rulli. See on lihtne viis kuullaagrite masstootmiseks.

Põikvaltsimine
See valtsimine loob kitseneva pinna. Metalli kantakse kahe pöörleva rulli vahel. Rullidel on kitsenev osa, mis põhjustab pinna kitsenemist. Seda kasutatakse koonusvõllide, lehtvedrude jms tootmisel.

Rull-painutamine
See valtsimismeetod painutab metalli. Kui metall läbib rullikuid, kõverdub see nende suunas. Rullpainutus suurendab sõiduki aerodünaamilist efektiivsust, painutades šassii torusid.

Lamevaltsitud
See on põhiline valtsimismeetod, mida kasutatakse valuplokkide, plaatide jms valmistamiseks. Sisendmetall väljastatakse vähendatud paksusega. See valtsimistehnika vähendab metalli paksust ainult väljundis.

Kontrollitud veeremine
Nagu nimigi ütleb, on see üht tüüpi valtsimisprotsess, mida tehakse kontrollitud viisil. Tööstusharud kasutavad seda sageli. Terasetööstuses on tera suurus ette määratud ja valtsimist kontrollitakse, et saada sama tera suurus.

Millised on rõnga veeremise eelised?

01/

Täiustatud materjali omadused

Rõngasvaltsimise protsess võib parandada metalli mehaanilisi ja füüsikalisi omadusi, vähendades materjali poorsust ja mikropragusid.

02/

Suurem jõud

Rõngasvaltsimise kaudu saab metallidele anda suurema tõmbetugevuse, mis muudab need sobivaks kasutamiseks suure pingega keskkondades.

03/

Täiustatud mõõtmete tolerantsid

Rõngasvaltsimine võimaldab toota täpsete mõõtmete ja kitsa tolerantsiga detaile, mis on eriti oluline sellistes tööstusharudes nagu lennundus ja autotööstus.

04/

Vähendatud materjalijäätmed

Rõngasvaltsimisega saab otse lähtematerjalist luua peaaegu võrgukujulisi osi, vähendades seeläbi jääke ja jäätmeid.

05/

Suurenenud tootlikkus

Rõngasvaltsimine on tõhus ja kulutõhus tootmisprotsess, millega saab kiiresti ja järjepidevalt toota suuri osi.

06/

Lõpptoote parem pinnaviimistlus

Rõngasvaltsimise tulemuseks on sujuvam ja ühtlasem pinnaviimistlus, mis on oluline funktsionaalsetel ja esteetilistel eesmärkidel.

Rõnga veeremise protsess

Rõngasvaltsimisel on arenenud, kuid mitmekülgne valtsimisprotsess, kuna seda saab teostada materjalil kõrgetel temperatuuridel ja ka ümbritseva õhu temperatuuril.
Protsessi peamised rakendused on raudteerehvide, hõõrdumisvastaste laagrirataste ja mitmesuguste auto- ja kosmosetööstuses kasutatavate rõngakujuliste komponentide tootmine.
Valtsimine on metalli pidev vormimine pöörlevate rullide vahel, mille kuju või kõrgust vähendatakse järk-järgult soovitud lõigu saamiseks, rakendades plastiliseks deformatsiooniks suure surve. See on protsess, mille käigus vähendatakse paksust, suurendatakse pikkust ilma laiust märgatavalt suurendamata. Rõngasvaltsimise protsessi saab läbi viia materjaliga kõrgel temperatuuril (kuum) või algselt ümbritseva õhu temperatuuril (külm). Rõngasvaltsimine on täiustatud tehnika paindliku ristlõike kuju, täiustatud terastruktuuri ja minimaalse jäägiga õmblusteta rõngaste valmistamiseks.
Protsess ja seadmed on põhimõtteliselt sarnased plaatide tootmiseks kasutatavate valtsimisseadmetega. Tõepoolest, mõlemas protsessis valtsitakse metall kahe rulli vahel, mis liiguvad üksteise poole, moodustades pidevalt väheneva pilu. Rõngasvaltsimisel on rullid erineva läbimõõdu ja geomeetriaga.
Rõngasvaltsimise protsessi kasutatakse põhiliselt raudteerehvide, hõõrdumisvastaste laagrirataste ja erinevate rõngakujuliste detailide tootmisel autotööstuses ja kosmosetööstuses. Rõngasvaltsimise protsessi eelisteks on lühike tootmisaeg, ühtlane kvaliteet, väikesed tolerantsid ja märkimisväärne materjalikulude kokkuhoid.
Veelgi enam, rõngasvaltsimise teel toodetud detailide peamise eelise võrreldes teiste tehnoloogiliste protsessidega annab terade suurus ja orientatsioon, eriti töödeldaval pinnal, mis annab lõpptootele suurepärased mehaanilised omadused.
See algab sepistatud latiga, mis on õõnsa ümmarguse tooriku saamiseks üles löödud (A) ja läbi torgatud (B). Toorik asetatakse tühikäigurulli kohale, mis on sunnitud liikuva rulli (C) poole. Samal ajal avaldavad teljesuunalised rullid survet rõnga teljega paralleelses suunas. Seega vähendab tühikäigurull laiust, samas kui aksiaalrullid vähendavad rõnga ristlõike kõrgust.
Seotud tühikäigu- ja aksiaalne rullide liikumine annab ristlõikele soovitud kuju ja suurendab rõnga läbimõõtu. Töödeldava detaili algusosa võib olla ristkülikukujuline või keeruka kujuga. Nagu on näha jooniselt 1, on protsessi olemusest tulenevalt kaasatud erinevad valtspingid (ajamrull-, tühikäigu- ja aksiaalvalts) ning protsessi parameetrite õige valik ei ole nii teostatav.
Rõngavaltsimise protsessi kasutatakse laialdaselt õmblusteta rõngaste tootmiseks, moodustades pideva, kuid järkjärgulise protsessina erineva välisrõnga läbimõõduga elektrijaamade, lennukimootorite ja suurte silindriliste anumate jaoks. Rõngasvaltsimise protsessi eelised võrreldes rõngassepimisprotsessiga on kiire tööaeg koos viljavoolu pideva moodustumisega, mis on oma olemuselt soodne.

Kuidas rõngarullimine töötab?

Rõngasvaltsimine on spetsiaalne metallivormimisoperatsioon, mis vähendab töödeldava detaili paksust (ristlõiget) ja suurendab selle läbimõõtu (ümbermõõtu) pigistades, kui see liigub kahe pöörleva rulli vahel. Rõngavaltsimise protsessi kasutatakse laialdaselt õmblusteta rõngaste tootmiseks, mille välisläbimõõt on 100 millimeetrist kuni 8 meetrini külmade või kuumade detailidega. Neid rõngaid kasutatakse tavaliselt äärikute, toruäärikute, hammasrataste, konstruktsioonirõngaste, gaasiturbiini rõngastena jne. Titaanist ja supersulamist rõngaid kasutatakse kosmosetööstuses reaktiivmootorite korpuse osadena. Protsessi eeliste hulka kuuluvad ühtlase kvaliteedi saavutamine, sile pinnaviimistlus, tihe tolerants, lühike tootmisaeg ja suhteliselt väike materjalikadu, eriti keeruka profiiliga rõngaste puhul. Võrreldes sepistamisprotsessiga on sellel protsessil siiski teatud puudusi. Näiteks rõngasvaltsimine ei täida piisavalt rulliõõnsusi, eriti kui need on liiga sügavad. See on tingitud asjaolust, et rõnga valtsimisprotsessi ajal kipub rõnga ristlõike vähendamine suurendama rõnga läbimõõtu, selle asemel, et sundida materjali rulli õõnsusi täitma.
Tüüpilises rõngasvaltsimise protsessis on kaks rullide komplekti: radiaalne komplekt, mis vähendab rõnga radiaalset paksust, ja aksiaalne komplekt, mis reguleerib rõnga laiust, nagu on näidatud joonisel 1. Rõngavaltsimise protsessis on peamine deformatsioon tekib kuning- (põhi)rulli ja südamiku (surve-) rulli vahel. Kuningrulli pöörlemine, mis on ühendatud hõõrdumisega rulli/rõnga liidesel, ajab rõnga läbi rullipilu ja selle sein pakseneb pidevalt edasi liikuva surverulli toimel. Vahe põhirulli ja südamikurulli vahel väheneb seetõttu pidevalt. Kuna rõnga ristlõiget järk-järgult vähendatakse, kasvab rõnga läbimõõt järk-järgult materjali kokkusurumatuse tõttu. Aksiaalsed rullid, mida nimetati koonilisteks rullideks, hoidsid konstantse laiuse.

Rullimisprotsessi tööpõhimõte

Valtsimisprotsess hõlmab kahte vastandlikku rulli, mille vahelt liigub metall. Põhiprintsiip on tagada, et rullikute vahe oleks väiksem kui metalli esialgne paksus (valuplokk), mis hõlbustab edasiliikumist läbi rullide. See protsess vähendab metalli paksust, suurendades samal ajal selle pikkust ja laiust, hoides üldmahu konstantsena.
Rullimisprotsess koosneb kolmest lõpetamisetapist, mida selgitatakse järgmiselt:

Esmane valtsimine
Esmane etapp hõlmab valuploki paksuse vähendamist ja selle muutmist lihtsamateks varude kujunditeks, nagu õitsengud ja plaadid. See samm täpsustab materjali struktuuri, parandab selle mehaanilisi omadusi ja kõrvaldab sisemised vead.

Kuumvaltsimine
Pärast esmast valtsimist töödeldakse saadud kihte ja plaate kuumvaltsimise teel, et saada plaate, lehti, vardaid ja muid sekundaarseid osi. Kuumvaltsimine võimaldab materjale vormida kõrgel temperatuuril, hõlbustades erinevate vormide loomist.

Külmvaltsimine
Valtsimisprotsessi viimane etapp on külmvaltsimine, mille käigus kuumvaltsimisel saadud lõpptooted läbivad viimistlustöötluse. See protsess annab suurepärase pinnaviimistluse, täpsed tolerantsid ja täiustab veelgi toodete mehaanilisi omadusi.

Reaming Rolling eelised

Hõõritsusvaltsimine, tuntud ka kui poleerimine, on pinnaviimistlusprotsess, mille käigus kasutatakse kõva ja siledat rulli, et parandada pinnaviimistlust, täpsust ja vastupidavust. Mõned hõõrdrullimise eelised hõlmavad järgmist:

Täiustatud pinnaviimistlus

Valtsimine võib anda siledama pinnaviimistluse kui muud protsessid, mis võib aidata vähendada hõõrdumist, kulumist ja korrosiooni.

Suurenenud täpsus

Valtsimine võib parandada kriitiliste mõõtmete, nagu ava suurus ja ümarus, täpsust, mis aitab tagada osade kokkusobivuse ja korraliku toimimise.

standardiseeritud tootmine

Rullimine on õrn protsess, mis võib aidata vähendada tööriista kulumist, mille tulemuseks on pikem tööriista eluiga ja madalamad hoolduskulud.

Suurenenud väsimuse eluiga

Valtsimine võib pikendada komponentide väsimuseaega, vähendades pingekontsentratsioone ja luues pinnale survelise jääkpingekihi.

Kuluefektiivne

Hõõritsusvaltsimine võib olla kulutõhus alternatiiv teistele pinnaviimistlusmeetoditele, nagu lihvimine või lihvimine, mis võib olla kulukam ja aeganõudvam.

Lai valik materjale

Hõõritsusvaltsimist saab kasutada paljude materjalide, sealhulgas metallide, plastide ja komposiitide puhul, muutes selle mitmekülgseks viimistlusprotsessiks.

Kuidas Reaming Rolling töötab?

Hõõritsusvaltsimine on metalli vormimisprotsess, mis hõlmab töödeldaval detailil olemasoleva ava viimistluse ja täpsuse parandamist. See kasutab rea lõikeservadega hõõritsustööriista, et järk-järgult suurendada ava läbimõõtu ja eemaldada kõik esialgsest puurimisest jäänud karedad servad või jämedad.
Protsess toimib aksiaalsete ja radiaalsete jõudude kombinatsiooni abil materjali eemaldamiseks aukust. Hõõritsustööriist sisestatakse auku, seejärel pööratakse tööriista ja liigutatakse piki augu telge edasi-tagasi. See liigutus suurendab ava läbimõõtu ja eemaldab kõik karedad servad, ebatasasused või moonutused. Kui tööriist liigub mööda auku, püsivad lõikeservad kontaktis töödeldava detailiga, raseerides pidevalt õhukese materjalikihi augu seinalt. Hõõritsustööriist tõmmatakse perioodiliselt august välja, et eemaldada tööriista pinnalt laastud ja tagada tööriista tõhus lõikamine.
Valtsimine valtsimine on täppisprotsess, mis nõuab sageli spetsiaalseid masinaid ja kõrgelt kvalifitseeritud operaatoreid. Seda kasutatakse paljudes tööstusharudes aukude puurimiseks metallkomponentidesse, nagu automootorid, lennukikomponendid ja hüdraulikasüsteemid, terasest detailid, ühendusvarras, väntvõll jne. Protsess aitab parandada nende osade jõudlust ja funktsionaalsust, muutes need usaldusväärsemaks, vastupidavamaks ja tõhusamaks.

Aukude hõõritsemine aukude ümaruse parandamiseks

Hõõritamine on töötlemisprotsess, mida kasutatakse olemasolevate aukude ümaruse parandamiseks. See on sekundaarne toiming, mida kasutatakse pärast puurimist ja mida tehakse hõõritsa abil.
Hõõritsa tööriist koosneb mitmest lõikeservast, mis eemaldavad august väikese koguse materjali, mille tulemuseks on täpsem ja täpsem ava läbimõõt. Tööriist on kavandatud soovitud augu suurusest veidi suurema läbimõõduga, mis tagab, et augu lõplik läbimõõt on täpselt määratud ja säilitab õige ümaruse.
Hõõritamine on eriti kasulik siis, kui on vaja suurt täpsust ja täpsust, näiteks lennunduses või autotööstuses. Seda saab kasutada mitmesuguste materjalide, sealhulgas metallide, plastide ja komposiitide puhul.
Hõõritamine ei sobi aukude oluliseks suurendamiseks ega mitteümmarguste kujundite loomiseks. Samuti on optimaalsete tulemuste saavutamiseks oluline valida töödeldava materjali jaoks õiget tüüpi hõõritsustööriist.

Hõõritamise funktsioon

Aukude mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi parandamine:Lõigates töödeldava detaili augu seinast hõõritsaga väikese koguse metallikihti, saab parandada aukude mõõtude täpsust ja pinna kvaliteeti.

Töötlemise tõhususe ja täpsuse parandamine:Võrreldes puurimisega töödeldakse hingeaugud tavaliselt teatud nurga all sissepoole, mis aitab parandada töötlemise efektiivsust ja täpsust.

Töötlemiskulude vähendamine:Võrreldes sisemise lihvimise ja täppispuurimisega on hõõritsemine ökonoomsem ja praktilisem väiksemate aukude töötlemismeetod.

Toote kvaliteedi parandamine:Aukude hõõrdumine võib parandada töötlemise kvaliteeti, vähendada kulusid, parandada toote täpsust ja sujuvust.

Sobib erinevatele töötlemisseadmetele:Hõõritamine sobib mitmesuguste töötlemisseadmete jaoks, nagu freesmasinad, puurmasinad, treipingid jne. Seda kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes, nagu mehaaniline tootmine, lennunduse tootmine ja autotööstus.

Meie tehas

Shandong Shengyang Machinery Co., Ltd. on kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis on spetsialiseerunud rõngasvaltsimismasinate/augulaiendusmasinate uurimisele, arendamisele ja tootmisele. Pärast enam kui kümme aastat kestnud arendus- ja uuendustegevust on välja töötatud kodumaised juhtivad D53KS-seeria CNC radiaal- ja aksiaalrõngasvaltsimismasinad. See masin on jõudnud rahvusvahelisele kõrgtasemele ja võib asendada imporditud sarnaseid tooteid. Tooteid eksporditakse Euroopasse, Aasiasse ja teistele rahvusvahelistele ja siseturgudele. Aastate jooksul on ettevõte kasvatanud mitmeid suurepäraseid teadus- ja arendustegevuse meeskondi tipptasemel rõngasvaltsimismasinate, sepistamisseadmete ja protsesside vallas ning loonud täieliku turuhaldus- ja turundusteenuste võrgustiku. Ettevõtte tootekujundus kasutab CAD, SOLIDWORKS, DEFORM ja muud tarkvara, et analüüsida ja optimeerida seadmete struktuuri, simuleerida toodete sepistamise protsessi ning pakkuda kasutajatele ideaalseid seadmeid ja tootmisprotsesse.

productcate-1-1

KKK

K: Millised on rõngarullimise eelised?

V: Protsessi eelised hõlmavad ühtse kvaliteedi saavutamist, sileda pinnaviimistlust, suurt tolerantsi, lühikest tootmisaega ja suhteliselt väikest materjalikadu, eriti keerukate profiilidega rõngaste puhul. Võrreldes sepistamisprotsessiga on sellel protsessil siiski teatud puudusi.

K: Mis on kuumvaltsimise protsess?

V: Kuumrõngasvaltsimine on ristlõike mõõtmete suhtes suure läbimõõduga rõngastoodete moodustamise meetod. See protsess on keerukas järkjärguline metallivormimisprotsess. Seda iseloomustab kõrge dünaamika ja valtsitud rõnga kuju pidev muutumine.

K: Mis tüüpi tooteid toodetakse rõngasvaltsimise teel?

V: Kasutades valtsitud rõnga sepistamisprotsessi, võivad õmblusteta metallrõngad olla erineva suurusega ja neid toodetakse tööpinkide, turbiinide, torude ja surveanumate osadena.

K: Miks kasutatakse ringvaltsimisel servamisrulle?

V: Tööstusliku metallrõnga valtsimise ajal kasutatakse tavaliselt servamisrulle, et säilitada konstantne laius kogu vormimisoperatsiooni vältel. Valtsimisprotsessiga valmistatud rõngad on õmblusteta ja toodetakse väga vähe jäätmeid.

K: Mis on valtspingi protsess?

V: Metallitöötlemises on valtsimine metallivormimisprotsess, mille käigus lastakse metallivaru paksuse vähendamiseks ja paksuse ühtlustamiseks läbi ühe või mitme rullipaari. Idee on sarnane taigna rullimisega. Valtsimine klassifitseeritakse valtsitud metalli temperatuuri järgi.

K: Mis on metalllehe valtsimise protsess?

V: Valtsimine on protsess, mida kasutatakse metallist õhukeseks pikaks kihiks vormimiseks, viies selle läbi kahe eri suundades (päripäeva ja vastupäeva) pöörleva rulli vahe [5]. Kahe rulli vaheline vahe peaks olema väiksem kui moodustatava materjali paksus.

K: Milliseid tooteid toodetakse valtsimistehases?

V: Rullepaare hoidvad valtsalused on rühmitatud valtspinkidena, mis suudavad metalli, tavaliselt terast, kiiresti töödelda sellisteks toodeteks nagu konstruktsiooniteras (i-talad, nurkvarras, kanalivaru), latt ja rööpad.

K: Mis on valtsimistehase osa?

V: Spindlid ja voblerid on valtsimismasinate olulised osad, mis tagavad valtsimise ajal ühtlase valtsimissurve kogu metallipinnal. Need aitavad säilitada rullide õiget joondamist, mille tulemuseks on täpsed ja ühtlased tooted.

K: Mis on veerev struktuur?

V: Konstruktsioonikujuline valtsimine, tuntud ka kui kujuvaltsimine ja profiilvaltsimine, on konstruktsioonivormide valtsimine ja valtsimine, viies need läbi valtspingi, et painutada või deformeerida tooriku soovitud kuju, säilitades samal ajal konstantse ristlõike.

K: Mis on hõõritamine?

V: Hõõritamine on metallitöötlemisprotsess, mis hõlmab lõikeriista kasutamist väikese koguse materjali eemaldamiseks eelnevalt puuritud august. Hõõrimise eesmärk on parandada ava pinnaviimistlust ja täpsust.

K: Mis on rõnga veeremine?

V: Rõngasvaltsimine on metallitöötlemisprotsess, mis hõlmab metallist tooriku või tooriku vormimist valtsimismasina abil rõngakujuliseks. Protsess hõlmab materjali kuumutamist teatud temperatuurini, seejärel manipuleerimist rullidega, et saavutada soovitud kuju.

K: Millised on rõngarullimise eelised?

V: Rõngavaltsimisega saab suure täpsusega toota erineva suuruse ja kujuga rõngaid. Samuti võib see parandada materjali mehaanilisi omadusi, nagu tugevus ja vastupidavus.

K: Mis tüüpi rõngasvaltsimismasinad on saadaval?

V: Saadaval on mitmesuguseid rõngasvaltsimismasinaid, sealhulgas radiaalrõngasvaltsimismasinad ja aksiaalrõngasvaltsimismasinad. Radiaalrõngasvaltsimise masinaid kasutatakse tavaliselt suuremate rõngaste jaoks, samas kui aksiaalrõngasvaltsimismasinad sobivad paremini väiksemate rõngaste jaoks.

K: Millised on tavalised väljakutsed hõõritamisel ja rõngasrullimisel?

V: Hõõrimisel ja rõngasvaltsimisel on levinud väljakutsed nõutavate tolerantside säilitamine ja soovitud pinnaviimistluse saavutamine. Töödeldav materjal tuleb ka korralikult kuumutada ja töödelda, et saavutada soovitud kuju ja omadused.

K: Mis on rõnga rullimise protsess?

V: Rõngasvaltsimine on täiustatud tehnika paindliku ristlõike kuju, täiustatud terastruktuuri ja minimaalse jäägiga õmblusteta rõngaste valmistamiseks. Protsess ja seadmed on põhimõtteliselt sarnased plaatide tootmiseks kasutatavate valtsimisseadmetega.

K: Mida tähendab rõngarull?

V: Rõngasvaltsimine on spetsiaalne metallivormimisoperatsioon, mis vähendab töödeldava detaili paksust (ristlõiget) ja suurendab selle läbimõõtu (ümbermõõtu) pigistades, kui see liigub kahe pöörleva rulli vahel.

K: Kuidas ringrullimine töötab?

V: Rõngasvaltsimise protsessis toimub peamine deformatsioon kuning- (põhi-) rulli ja südamiku (surve-) rulli vahel. Kuningrulli pöörlemine, mis on ühendatud hõõrdumisega rulli/rõnga liidesel, ajab rõnga läbi rullipilu ja selle sein pakseneb pidevalt edasi liikuva surverulli toimel.

K: Mis on kuumvaltsimise protsess?

V: Kuumvaltsimine on ristlõike mõõtmete suhtes suure läbimõõduga rõngastoodete moodustamise meetod. See protsess on keerukas järkjärguline metallivormimisprotsess. Seda iseloomustab kõrge dünaamika ja valtsitud rõnga kuju pidev muutumine.

K: Kuidas hõõritamine töötab?

V: Hõõritamine on lõikamisoperatsioon, mis hõlmab olemasolevate avade läbimõõtude täpsemat suurendamist ja augu seinte pinnaviimistluse parandamist. Hõõrimise toimingu jaoks kasutatav hõõritsustööriist kannab nime "hõõrits". See protsess on viimistlusoperatsioon ja ei lõika palju materjali võrreldes puurimise või puurimisega.

K: Mis on hõõritamise eesmärk töötlemisel?

V: Hõõrimise peamine eesmärk on lihtsalt luua olemasolevasse auku siledad seinad. Tootmisettevõtted teostavad hõõrimist freespinki või puurpressi abil.

Hiina ühe juhtiva hõõritsus- ja rõngasvaltsimise tootjana ja tarnijana tervitame teid soojalt ostma meie tehasest Hiinas valmistatud hõõritsus- ja rõngasvaltsimist. Kõik kohandatud masinad on kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimelise hinnaga.