Vertikaalne rõngasvalts

Vertikaalne rõngasvaltspink on spetsiaalne masin, mida kasutatakse õmblusteta rõngaste tootmiseks. Seda kasutatakse peamiselt kvaliteetsete rõngakujuliste komponentide, nagu laagrirattad, hammasrattad ja äärikud, tootmiseks. See ainulaadne veski kasutab soovitud rõngakuju saavutamiseks vertikaalset liikumist ja on võimeline tootma laias valikus mõõtmete ja materjalidega rõngaid.
Vertikaalne rõngasvaltspink töötab materjali, tavaliselt metallitooriku, söötmisel rullide paari. Need rullid pöörlevad vastassuundades, avaldades toorikule survet, kui see neid läbib. Rullidel on spetsiifilised profiilid, mis määravad rõnga lõpliku geomeetria. Kui toorik mõjub nendele jõududele, surutakse see kokku ja vormitakse silindriliseks.

Rõngasvaltsimine on metallivaltsimise erikategooria, mille puhul väiksema läbimõõduga rõngas valtsitakse täpseks suurema läbimõõduga ja väiksema ristlõikega rõngaks. See saavutatakse kahe rulliga, üks käitatav ja teine ​​tühikäigul, mis toimivad mõlemal pool rõnga ristlõiget. Servarullikuid kasutatakse tavaliselt tööstusliku metallivaltsimise valmistamisel, et tagada detaili konstantne laius kogu vormimisoperatsiooni vältel. Töö maht jääb sisuliselt samaks, mistõttu geomeetriline paksuse vähenemine kompenseeritakse täielikult rõnga läbimõõdu suurenemisega. Rõngasvaltsimise teel valmistatud rõngad on õmblusteta. Seda vormimisprotsessi saab kasutada mitte ainult lamedate rõngaste, vaid ka erineva kujuga ristlõikega rõngaste valmistamiseks, mis annab väga täpseid detaile vähese materjaliraiskamisega.

Vertikaalse rõngaga valtspingi kasutuselevõtt ja kasutamine on hõlbustanud meie tootmist ja elu ning edendanud ka tööstuse arengut. Rõngarullimismasin on aga ka inimestega samasugune, kui hooldusele tähelepanu ei pööra, jäädki “haigeks”, kui seda regulaarselt ei kontrolli. Tekivad üht- või teist laadi probleemid ja rasketel juhtudel võib kogu masin olla halvatud. Seetõttu peame valdama teadmisi rõngasvaltsimismasina hooldamisest, et tagada rõngasvaltsimismasina normaalne töö ja pikendada rõngasvaltsimismasina kasutusiga.
Me kõik teame, et vertikaalse rõngaga valtspingi seadmed on sepistamisseadmetes omamoodi pöörlevad vormimismasinad, mis kasutavad peamiselt mootoriajamit ja mehaanilist jõuülekannet. Rõngasvaltsimismasina tööprotsessis on nii seadme tööosa kui ka töödeldud osad samaaegselt või ühes neist tegema pöörlevat liikumist. Seetõttu peaksime rõngasvaltsimismasina kasutamisel enne masina käivitamist lisama õli igasse määrdeõlipunkti vastavalt eeskirjadele ja tavaliselt kontrollima, kas iga osa kruvid on lahti, samuti kontrollima, kas hüdraulilise rõhu mõnes osas ei leki õli, ja sageli puhastama õlitagastusõli filtrit, kui kruvid on lahti ja õli lekib, peame sellega õigeaegselt tegelema.
Teiseks tuleb vertikaalse rõngasvaltspinki kasutamisel tähelepanu pöörata sellele, kas hüdropaagi õlitase on normaalne. Ja lisandite õigeaegseks eemaldamiseks kontrollige, kas õlipumba rõhk vastab ettenähtud nõuetele. Sepise kvaliteedi ja tootlikkuse tagamiseks reguleerige valtsimisjõudu vastavalt tooriku temperatuurile, suurusele ja materjalile. Kontrollige, kas määrdeõli ahel on blokeeritud, määrige töökolonn, liugur, haakeseadis ja määrige ning käivitage esmalt tühi auto ning oodake enne tootmise alustamist iga osa normaalset tööd. Samuti tuleb kontrollida, kas elektriseadmete lülitid, erinevad solenoidventiilid ja töömehhanismid on normaalsed. Reguleerige vormi vahega ja pingutage seda aeg-ajalt, eelsoojendage vorm enne kasutamist, kontrollige hoolikalt, kas toote mudel, materjal, spetsifikatsioon ja vorm on kooskõlas ning tootmist saab teha alles pärast täpsust.
Vertikaalse rõngasvaltspingi kasutamisel tuleb pöörata tähelepanu jahutusosa täielikule jahutamisele ja rõngasvaltsimismasinat ei tohi sundida külmvaltsima, kui temperatuur on vahemikus 1000–1200 kraadi, mis võib masinat kahjustada. Veelgi enam, mootori laagrit tuleks kontrollida ja määrida kord aastas ning liugur- ja tornilaagrit iga kuue kuu tagant. Ja määrdeõli puhastamiseks ja vahetamiseks tuleks surverulli puhastada iga kuu ja elektrilist juhtkarpi kord kuus kontrollida, et kontrollida, kas komponendid on kahjustatud ja kas seal pole lõtvumist, ning ebanormaalsete tingimuste ilmnemisel need õigeaegselt välja vahetada.

● Pöördrulli rull-laager on õlitatud ja 2 korda vahetuses kasutatakse kõrgele temperatuurile vastupidavat võid.

● Pendelvaltsimismasina käsitsi määrdepumbaõli, 2 korda vahetuses, segada kõrge-temperatuuri või ja mootoriõliga 4:1 ning enne õlipumba lisamist pastaks, seejärel keerata õhukruvi lahti ja käepidemele avaldatakse korduvalt survet, kuni õli on pooridest väljas.

● Hüdroelektrijaama tankimine, õliakna puhtana hoidmine ja õlikatkestuse selge hoidmine. Kontrollige õliakent igal vahetusel, et hoida õlitaset nõutud skaalal. Masina käivitamisel kontrollige, kas hüdraulikasüsteemi manomeetri rõhk on tavapärase kasutusvahemiku piires. Kui õlitaset ei ole võimalik õliaknast tuvastada, saab õgvendatud juhtme abil ajutiselt küünitada kütusepaaki, et tuvastada õlitaseme sügavus.

● Kord vahetuses on kinnitussüdamik valmistatud kõrgele{0}}temperatuurile vastupidavast võist.

● Tankige suurt laagrit, tehke seadmete regulaarset hooldust iga kuue kuu tagant ja täitke suur laager kõrgel{0}}temperatuuriga võiga.

● Kontrollige pöördekruvide lõdvenemist igas vahetuses ja keerake need kohe kinni, kui need on lahti.

● Puhastage tööpingis olevat oksiidikatet kaks korda vahetuses.

Protsessi režiimi järgi jaguneb vertikaalne rõngasvaltspink: suletud ja avatud vertikaalse rõngaga valtspink. Kuumutatud ja väikese auguga augustatud toorik on varrukas südamikurullile, valtsrulli sisemine serv paneb tooriku pöörlema, realiseerib tooriku paksuse hõrenemise ja läbimõõdu laienemise, selle protsessirežiimi struktuuri piirangut jne. Valtsimisrull paneb tooriku pöörlema ning tooriku paksuse hõrenemine ja läbimõõdu laienemise valtsimisvormimine realiseeritakse. See protsessimeetod on mõistlikum ja rakendatav nii söötmiseks kui ka tühjendamiseks, samuti valtsimisrõnga läbimõõdule ja masina struktuurile, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt.
Vertikaalse rõngasvaltspingi sepistamisrõnga ja hammasratta tooriku sepistamisprotsessis on peamiselt järgmised protsessid: muuli töötlemine, tõmbamine, mulgustamine, hõõritsemine, vaba sepistamise ja rõngasvaltsimise protsessi erinevus seisneb peamiselt hõõritsemise protsessis. Vaba üldiselt kasutades hobuvarda hõõrimist, valtsrõngast kasutatakse peamiselt valtsimist, vaba sepistamise valtsrõngas kasutatakse peamiselt hobuvarda valtsimise rõngast, hobuvarda valtsimisrõnga pinge- ja pingeolukord on ligikaudu piklik ja pikitelg on piklik, see on rõngakujuline toorik piki pikenemise ümbermõõdu suunda metalli ümbervoolamisala, pikenemise üldkoormus, deformatsiooniala, on kohalik koormus. piki tangentsiaalset ja laiuse suunda voolab hobuvarda veererõnga deformatsioonipiirkonnas olev metall peamiselt tangentsiaalset suunda ning laiendab sise- ja välisläbimõõtu. Hobuvarda valtsrõnga sepistamine on üldiselt õhuke, seega on metalli tangentsiaalse voolu takistus välimises deformatsioonipiirkonnas palju väiksem kui laiuse suund ning hobuvarda ja sepise vaheline kontaktpind on kaarekujuline, mis soodustab metalli voolu piki tangentsiaalset suunda, nii et sepise suuruse muutus, kui hobuseseina paksus on valtsitud, on sepise läbimõõt õhem ja õhem. laiendatud ja laiuse (kõrguse) suunda suurendatakse veidi. Seetõttu saab hobuvarda hõõritust sepistada õhukesteks-seinaga sepisteks.

Vertikaalne rõngasvaltspink koosneb järgmistest komponentidest:
Rullid:Need on veski põhikomponendid ja nende ülesanne on töödeldavale detailile surve avaldamine soovitud kuju saamiseks. Rullid on paigaldatud võllile ja pöörlevad töödeldava detaili vastassuundades.

Töödeldav detail:See on metall või sulam, mida rullitakse soovitud kuju. See asetatakse rullide vahele ja avaldatakse soovitud lõpliku kuju saavutamiseks survet, kuumust ja pöörlemist.

Hüdraulikasüsteem:See süsteem tagab rullidele vajaliku rõhu, et töödeldavale detailile jõudu avaldada. Hüdraulikasüsteemi juhib arvutiprogramm, mis tagab iga veerekäigu jaoks täpse rõhu ja temperatuuri seaded.

Küttesüsteem:Küttesüsteemi kasutatakse töödeldava detaili kuumutamiseks valtsimiseks vajaliku temperatuurini. Kütmist saab teostada erinevate meetoditega, nagu induktsioonküte, gaasiküte või elektriküte.

Jahutussüsteem:Jahutussüsteemi kasutatakse töödeldava detaili jahutamiseks pärast valtsimist, et vältida kõverdumist ja pragunemist. Seda saab saavutada erinevate meetodite abil, nagu vesijahutus, õhkjahutus või õlijahutus.

Juhtimissüsteem:Juhtimissüsteem on arvutisüsteem, mis kontrollib veski üldist tööd. See jälgib ja reguleerib rullide temperatuuri, rõhku ja kiirust, samuti veeremiskäikude ajastust, et saavutada tooriku soovitud lõplik kuju.

Tugisüsteem:Tugisüsteem sisaldab erinevaid komponente nagu vundament, laagrid ja liitmikud, mis on vajalikud veski toetamiseks ja stabiilse töö tagamiseks.

Valtsitud rõnga sepistamine on protsess, mis algab ümmarguse metallist toorikuga, mis on juba läbi torgatud, et saada õõnes "sõõriku" kuju. Seda rõngast kuumutatakse, seejärel pöörake seda, et vähendada selle seina paksust ja suurendada saadud rõnga läbimõõtu.
Nende rõngaste kasutamise eeliste hulgas:
Tugevus– Sepised on tugevamad kui teised komponendid, säilitades oma tugevuse läbi suurte temperatuurikõikumiste.

Kulutõhusus– Neid rõngaid valmistatakse madalama hinnaga kui sarnaseid tooteid. Töötlemist on vaja vähem, kuna rõngad vastavad täpselt valmis kuju kontuurile.

Töökindlus– Valtsitud rõngaste loomiseks vajalikud kõrged temperatuurid tähendavad, et nende valmistamisel kasutatud tera muster annab metallile teiste komponentidega võrreldes rohkem tugevust ja vastupidavust.

Parem kuumuse all– Võrreldes teiste komponentidega on kergem ennustada, kuidas valtsitud rõngad kuumusele reageerivad. Enamiku muude komponentide puhul peavad kasutajad kuumuse kasutamisel olema ettevaatlikud, et vältida komponendi sulamist või muul viisil deformeerumist. Sepisega võivad kasutajad olla kindlad, et maksimaalne kuumus talub.

Laiem valik materjale– Neid rõngaid saab valmistada mis tahes sepistatud materjalist – sulamist, roostevabast terasest, süsinikust, kosmosetööstuse metallidest. See mitmekülgsus muudab need paindlikuks ja tundlikuks vastuseks, kui tootjad otsivad komponente sellistelt turgudelt nagu elektritootmine, keemia- ja rafineerimistööstus.